nûçe

1. Kontrola hevsengiya Ink
Di pêvajoya çapkirina UV de, mîqdara avê bi hesas e.Li ser bingeha dabînkirina hevsengiya înk û avê, mîqdara avê hindik be, ew çêtir e.Wekî din, mîkrok bi emulsasyonê ve girêdayî ye, û di encamê de pirsgirêkên wekî fîlima înkek nezelal û guheztinek mezin a rengan çêdibe, ku dê bandorê li saxkirina mîkroja UV bike.derece.Ji aliyekî ve, dibe ku ew bibe sedema zêde-dermankirinê;ji aliyê din ve, piştî ku fîlima mîkrokê li ser rûyê kaxezê çêdibe, hişê hundur zuwa nabe.Ji ber vê yekê, di kontrolkirina pêvajoyê de, bi rêbaza jorîn dikare bandora dermankirinê ya UV-ê were tespît kirin.

2.Kontrola germahî û şilbûnê ya Atolyeyê
Stabiliya germahî û şilbûnê ya li atolyeyê di heman demê de faktorek girîng e ji bo misogerkirina bandora dermankirinê ya înk UV.Guhertinên nermî û germahiyê dê bandorek diyarkirî li ser dema saxbûna înkên UV-ê bike.Bi gelemperî, dema ku çapkirina UV tête kirin, germahî di 18-27 ° C de tê kontrol kirin, û nemahiya têkildar di 50% -70% de tê kontrol kirin.Heya nuha, ji bo ku îstîqrara şilbûna li atolyeyê were domandin û pêşî li deformasyona kaxezê were girtin, gelek pargîdaniyên çapkirinê bi gelemperî pergalek şilkirina spreyê li atolyeyê saz dikin.Di vê demê de, pêdivî ye ku bêtir bala xwe bidin dema destpêkirina pergala şilkirina spreyê û rijandina domdar da ku aramiya nemahiya atolyeyê peyda bike.

3.Kontrola enerjiya UV
(1) Lampeyên UV-ê yên ji bo substratên cihêreng maqûl destnîşan bikin, û ceribandinên verastkirinê li ser jiyana karûbarê wan, adaptasyona dirêjahiya pêlê û berhevdana enerjiyê bikin.

(2)Dema ku înkek UV sax dike, enerjiya UV-ya ku hewcedariyên pêvajoyê bicîh tîne destnîşan bikin da ku bandora dermankirinê misoger bike.

(3) Bi rêkûpêk lûleya tîrêjê UV paqij bikin û biparêzin, etanolê bikar bînin da ku qirêjiya rûkalê paqij bikin, û refleks û belavbûna ronahiyê kêm bikin.

(4) Ji bo refleksa çira UV 3 xweşbîn kirin.